WEC-WEDA@foxmail.com
武汉企业联合会
武汉企业家协会
首页
关于两会
两会简介
两会章程
通知公告
会刊速递
两会动态
市会快讯
区会快讯
商会快讯
浙大培训
企业之家
雇主工作
雇主简讯
百强企业
党群工作
企业视野
大事纵横
观察思考
调查研究
政策法规
企业先模
企业之星
劳模风采
管理创新
网上报名
会员申请
活动报名
联系我们
管理创新
首页
>
企业先模
>
管理创新
中韩(武汉)石油化工有限公司
项目管理方法在炼化企业大检修中的应用
2022-02-17 10:55:51
中韩石化是由中国石化集团控股的大型炼油化工一体化合资企业,是我国华中地区最大的炼油化工生产基地,总资产约260亿元。公司由炼油和乙烯两个部分组成,炼油综合配套能力850万吨/年,共有26套主要生产装置,主要生产汽油、煤油、柴油、聚丙烯、液化气、硫磺、石油焦等产品。乙烯部分与炼油直线距离约10公里,具备80万吨/年乙烯生产能力,是我国第一套自主知识产权的大型乙烯,主要有12套主体装置,总投资186亿元,生产聚乙烯、聚丙烯、环氧乙烷、乙二醇等产品。因企业发展需要,乙烯2018年规划启动110万吨脱瓶颈改造项目建设,其核心部分乙烯装置的扩能改造需同装置大检修同步进行。
中韩石化属连续生产型企业,继2016年“四年一修”后,2020年再次实现炼油化工装置“四年半一修”长周期目标。炼化企业装置长周期运行,高负荷生产必然伴随着设备老化和隐患增加,每隔4年左右,需要停工大修一次,以消除装置瓶颈和隐患,恢复设备性能提升可靠性。2020年的中韩石化全厂停工大修,涉及全系列38套装置及配套公用工程系统,再加上企业为增产实施的110万吨脱瓶颈改造工程,生产优化实施的技改技措工程,大修改造期间集中发生费用22亿元,合计约7616个项目,大修工作量之大、任务之艰险、时间之紧迫,前所未有。在安全环保要求严格的今天,作为管理部门,如何完美策划,组织好大检修?中韩石化将项目管理方法和中石化“3557”项目管理体系结合,借助WBS、二八法则、5W2H管理法、PDCA循环规则等项目管理方法,辅以精益生产“5S”管理方法,从施工计划的角度做好大修顶层设计和施工组织筹划,圆满完成了安全、环保、优质、文明、节约、正点的大修改造目标。
一、炼化企业大修改造推行项目管理的实施背景
项目管理始于20世纪60年代美国阿波罗登月计划。70年代中期,工业发达国家开始在大学开设工程管理相关专业,项目管理的理论和方法从军工到民用企业得到普遍推广。我国真正将项目管理作为一门完整学科进行实践是在1984年云南鲁布革水电站工程,其后项目管理开始在我国得到普遍应用和推广。
炼化产业是国家支柱产业,在国民经济中具有举足轻重的作用,同时,又是一个高风险行业。炼化企业的大检修,具有工期短、任务重、项目集中、危险性高、技术密集、资金密集等特点,具有决策、计划、实施、验收、后评价等过程管理,具有安全、质量、进度和成本、合同等全流程管理,十分适合应用项目管理方法来推进。
中国石化十分重视项目管理,从1983年成立至今,经过36年的建设发展,工程建设管理水平逐步提升、完善,逐渐与国际接轨,形成了中国石化独有的工程建设“3557”管理体系,工程建设标准定额及石油工程造价管理体系。该模式覆盖了项目前期、定义、实施、开车、验收及后评价“五个阶段”,强化了项目管理的五大控制与石化行业的七项专业管理,在中国石化工程建设中发挥了重要作用。
二、项目管理的内涵
美国项目管理协会的定义中,项目管理就是把各种知识、技能、手段和技术应用于项目活动中,以达到项目的要求。这一定义要求项目管理者在有限的资源约束下,运用系统的观点、方法和理论,对项目所涉及的全部工作及相关资源有效进行计划、组织、指挥、协调、控制并对整个过程予以评价,旨在实现项目的特定目标。
项目管理在我国的内涵指自项目开始至项目完成,通过项目策划和项目控制,以使项目的费用目标、进度目标、和质量目标得以实现。“自项目开始至完成”指项目的实施阶段; “项目策划”指项目实施的策划,项目目标控制前的一系列筹划和准备工作。
中国石化“3557”管理体系,是中石化结合项目管理模式,通过36年长期探索实践,形成的全方位、全专业、全管理层次、全生命周期的项目管理体系。“3”既指境内、境外、大修改造“三个路线图”,也包含总部、企业、承包商三个管理层次;第一个“5”指项目前期、定义、实施、开车、验收及后评价“五个阶段”;第二个“5”指投资、进度、质量、安全、合同“五大控制”;“7”指招标投标、标准定额、行政许可、资质资格、信息集成、竣工验收、绩效考核“七个专项管理”。
中韩石化2020年大检修,就是借鉴项目管理和中石化“3557”管理方法,结合实际,调度一切资源,采取多种技术手段和必要措施,强化大修过程管理和五大控制,持续提升大检修管理水准,确保了大修目标高质量完成。
三、中韩石化大检修应用项目管理体系的主要做法
2020年大检修,是中韩石化历史上检修深度最大、技措项目最多、投资最高、规模最大、历时最长的一次大修改造,公司大检修的顶层设计,管理层次上实现了中国石化总部、中韩石化、承包商的全层次覆盖;控制过程上实现了业主、承包商、分包商、供应商、服务商全方位融合和安全、质量、进度、成本、合同五大控制协同推进;业务范围上实现了招投标、标准定额、资质资格、信息集成、绩效考核等管理业务全专业覆盖;管理周期上实现从项目决策、前期准备、项目实施、开车验收、后期收尾的全过程管理。
(一)精心组织,做好大修改造组织策划,管理层次全覆盖
1.中国石化层面
中韩石化2020年大修改造项目,从申请大修改造之初,就因投资额度、检修改造规模及深度等诸多因素列入中国石化工程部2020年重点工程项目,工程部和化工事业部牵头在总部层面先后组织4次协调推进会,协调设计、采购、施工、质监等各方面力量参会,组织专家组进行技术服务,从项目组织策划、计划实施层面进行指导,对HSSE及质量管理、项目设计、工程采购、物资采购、施工管理等方面重点推进,总部层面的重视,有力保障了大修的设计及采购进度。
2.中韩石化层面
成立由中韩石化董事长、总经理亲自担任组长的大修改造领导小组,并报请总部批复,成立中韩石化大修改造项目组织机构,经过3次优化调整,最终建立了“中韩石化联合指挥部—炼油/乙烯分指挥部—片区项目组”三级指挥体系。公司指挥部下设施工计划组、安全组、环保组、质量管理组、开停工组、效能监察等八个专业管理组,和炼油、乙烯片区项目组。大修准备期间,公司每月组织检修例会,各片区每周组织检修例会,公司领导分别带队赴各片区现场办公协调,有效保障检修改造准备各项工作全力推进。
见附件1,大修组织机构图。
3.承包商层面。施工计划组根据检修准备进程,要求各承包商分别成立大修指挥部,并审核各承包商施工组织机构设置情况,督促承包商总部领导参与大修指挥,便于及时调动承包商资源。对项目经理、HSE经理、质量经理、施工经理、材料、计划管理等相关人员和职责提出了明确要求,对承包商的施工组织设计方案提出指导和修改意见,确保了检修施工体系指挥有力,业主要求及时落地,承包商自主管理和资源调动及时、高效。
(二)提前筹划,解决大修关键堵点,确保管理流程畅通
1.利用好二八原则,提前解决大修关键性影响因素。
根据巴列特定律:“总结果的80%是由总消耗时间中的20%所形成的。”项目管理中“二八决策法则”,就是要抓住企业普遍问题中的最关键性问题进行决策,以达到纲举目张的效应。以往大检修中,脚手架搭设力量不足、压力容器及管道检验打磨配合力量不足、容检修复力量不足、大型吊装车辆资源不足、紧急突发工作量后备资源不足等是影响大修的关键问题。
本次大修改造,施工计划组提前策划,针对以上问题,检修前就对各承包商架设力量配备,容检打磨安排,容检修复预案、承包商后备资源实名制落实、大型吊装等问题逐一进行专项协调落实。因策划到位,抓住并解决了大修关键矛盾,如组织检修开始前完成75%架设工作量,组织打磨配合提前开始、引进第三方进行吊装技术服务等,本次大修期间施工管理有序推进,未发生因架设、打磨、机具、人员不足严重影响工期的事件发生。
2.优化大修顶层设计,提前做好改造项目和检修项目的有机结合
2020年大修改造, 中韩石化提前规划,针对大修期间实施的110万吨脱瓶颈改造项目、重点技改技措和大修项目,提前入手,确定公司级统筹。根据工作量,确定整个大修改造以乙烯脱瓶颈改造为关键路线, 按“八分准备、二分实施”、“一分部署、九分落实”原则,改造项目和技措项目、检修项目均由施工计划组统一管理,跟踪大修各项准备工作,全力抓好过程控制。
针对乙烯改造中工作量最大的204台静设备改造和24.9万DB的管道焊接量,计划组紧盯物资到货、施工方案、大件吊装方案、人员机械落实、焊接工艺评定、预制深度、探伤检测等各环节,确保施工质量进度可控。针对大修关键项目,如丙烯塔407改造项目,158层塔盘改造成188层UOP塔盘,支撑圈改造焊接量大,作业空间小,改造检修工期46天。计划组提前策划,制定升降机方案,并组织安装完成,有效提升塔盘垂直运输能力,减少吊装工作。通过设置硬隔离多开工作面,9个作业组同时施工,2班倒,24小时不间断作业,24小时随时安排专人参与质检验收,比原计划提前10天完成检修改造任务,质量把控优良。
3.策划利用好一批新技术应用,提升大修质量管理水准。
本次大检修,设备工程部策划利用法兰完整性管理技术(定力矩)、RBI检验、腐蚀调查及涡流检测、局部放电检测等技术手段,提升了大修质量管理水平,降低大检修工作量。
针对装置开工过程中易出现的换热器泄漏和高、低温法兰泄漏问题,设备工程部提前组织法兰完整性管理单位与运行部及施工单位建立起专项推进机构,全面组织该项工作的推进。通过现场采集法兰数据、确认法兰位置、对施工人员进行定扭矩理论和实操培训、现场填写定力矩作业指导标牌、加强现场法兰复位监管和紧固指导、螺栓扭矩抽检测试和覆盖锤击测试等一系列步骤的落实,本次大修应用法兰完整性管理的部位在装置投用后实现了零泄漏目标。
化工片区共有压力管道520Km,本次大修均需要完成法定检验,工作量十分巨大。大修前,设备工程部充分考虑检验工作的难度,提前对装置进行了基于风险的检验(RBI)工作。经与检验单位逐个装置统计管道和容器检验的具体工作量,逐台设备,逐条管道量身制定科学的检验策略,风险高的设备提高检测比例,风险低的设备降低检测比例,保证不过检,不漏检,以最小的工作量完成科学的检验。最终确定1187台压力容器和473766米压力管道需要完成检验,压力管道检验工作量大幅减轻,经精心组织,提前实施检验,最终法检任务全面完成。
针对换热器尤其是管束的腐蚀情况,本次大检修运用腐蚀调查及涡流检测技术相结合,对可能出现腐蚀磨损的重点台位,尤其是上一检修周期发现问题且未更新材质的台位着重检测。通过这些技术手段判断,相较2016年,全厂整体换热器腐蚀状况良好,个别台位可通过增设防腐措施来达到手段,为后续预知性检修提供了保障。
电气方面采用局部放电技术,对220kV和110kV主变电缆接头、35kV电缆中间头、GIS以及聚烯烃一部挤压机和K-4003进行检测,发现检测LLDPE挤压机电机绝缘电阻、局放、极化指数不合格,K-4003电机局放一相不合格,HDPE挤压机电机局放一相不合格。结合检测数据,检测判断此3台高压电机3年内有较大可能出现绕组故障,将这三台电机委托专业电机厂家经过清洗、烘干、真空浸漆,加强绝缘后消除隐患。
另外,水刀切割,内窥镜、激光水平仪、绳锯,相控阵和1米源检测技术、法兰在线修复等技术也在本次大修中得到应用,使检修过程更加安全、高效。
(三)全力以赴,确保大修准备阶段任务完成
1.决策阶段-大修启动
炼化企业的生产特点决定,停工检修相关安排一般提前1.5年左右。设备部门根据装置检修周期、设备存在缺陷、隐患、特种设备检验周期情况和其它法律法规要求,生产部门根据催化剂寿命、各装置物料、公用工程之间前后关联情况,计划部门根据原料、产品库存、市场情况,技术部门根据实施的优化提升、产品质量升级、扩能改造项目情况,安环部门根据安全隐患整改情况,分别提出停工装置、停工时间、项目计划、检修工期等意见,由企业决策层酝酿讨论后,最终确定装置停工计划和停工检修工作安排。
中韩石化2018年9月开始启动大修相关工作安排,经中韩石化决策后,结合2016年大修后装置运行情况和乙烯110万吨脱瓶颈项目改造情况,初定于2020年4月开始全厂大修改造工作,大修计划准备随之启动。
2020年1月份,武汉市突发新冠疫情,大修准备工作受到严重影响,中韩石化紧急讨论后,报请中国石化炼油事业部、化工事业部批准同意,中韩石化大修改造延期至2020年10月进行,大修准备工作同时调整。
2.计划阶段-大修准备
大修改造八分准备,两分实施,中韩石化按照大修项目管理体系相关要求,做好以下工作:
2.1制定大修目标
2.1.1总体目标
中韩石化2020年大修改造工作坚持“应修必修,修必修好,不过修,不失修”的宗旨,紧紧围绕“安全、环保、优质、文明、节约、正点”这一目标,按照“八分准备、二分实施”的理念,做细做实各项准备工作;重点抓好“计划提报、组织协调、承包商”三个方面的管理;科学把握大检修“安全、质量、进度、成本、合同”五大控制。
2.1.2 HSSE目标
公司级以上安全环保事故为零;重伤人数为零;落实“污油不落地、臭气不上天、废水、废气达标排放、噪声不扰民、危废合规处置”,实现通报、扰民、居民投诉事件为零。
2.1.3 质量目标
施工质量优良,检修、改造项目质量达到国家和行业的工程竣工验收规范与标准; 生产装置一次开车成功。
质量目标又分解为:设计文件合格率100%、设备材料合格率100%、质量控制点检查率100%、重点项目质量合格率100%、射线检测拍片焊口一次合格率92%、底片一次合格率96%、塔、容器检修一次合格率100%、冷换设备检修一次合格率100%、大机组试车和装置联动试车、投料试车一次成功、机泵检修投用一次合格率≥95%、电气设备启动一次合格率100%、仪表设备检修一次合格率100%等15个分目标。
2.1.4 进度目标
大修改造进度控制按照中韩石化“装置开停工总体网络统筹”,在确保安全、质量的前提下,化工按67天,两头见乙烯控制;炼油按照“同停不同开”分系列检修,二系列与化工同步,一系列80天两头见产品。统筹合理安排,正确处理HSSE、质量、投资、进度之间的关系,确保项目的施工进度按照总体统筹控制网络准点实现。
设备工程部作为大修牵头单位,梳理并制定了《检修准备工作整体统筹》,将检修准备工作划分为16个方面、166个具体工作内容,按照“四定”要求,按2020年10月倒排统筹,分解到每个月,明确分指挥部、片区项目组两级责任、规范工作内容和要求,督促落实。
2.2 编制项目管理手册
为强化管理,全面抓好安全、质量、进度、成本、合同五大控制,引导各检修单位严格遵守检修改造管理规定,中韩石化策划编制“中韩石化2020年大修改造项目管理手册”。
中韩石化大修改造项目管理手册编制于2019年3月启动,历经4版而成型,2020年9月下发执行,手册共有8个篇章:综合管理篇、检修计划篇、开停工篇、质量控制篇、物资采购篇、HSSE篇、后期保障篇、检修结算篇。对实现“安全、环保、优质、文明、节约、正点”的大修改造目标起到了积极促进作用。
2.3确定大检修沟通和协调机制。
为强化项目沟通管理,本次大修建有公司级检修例会、职能组检修例会、片区项目组检修例会等多种沟通渠道。施工计划组组织和督促各指挥部检修协调会在成立时即启动。公司级大修例会,按片区从2019年1月起每月召开一次;各职能组、片区项目组每月一次检修例会,按纪要落实安排部署工作。2020年6月起,公司级检修例会每月召开2次,片区项目组检修例会每周1次,各片区项目组纪要和需协调问题反馈施工计划组。
各职能组负责本专业内整体工作部署、落实及协调。针对专业安排和片区反馈问题列出问题清单,根据“四定”原则制定措施,定期跟踪直至问题解决。
各片区项目组执行组长负责制。设备、生产、安环、物资、设计等职能部门安排固定人员,参加片区检修例会,服务片区大修工作,听从项目组组长安排工作。
为做好上情下达和下请上传,中韩石化、职能组、片区项目组通过石化通群、微信群、钉钉群等方式,建立多个大检修工作群组,及时通报和协调检修问题。通过建立有效的沟通机制,强化和明确大修层级组织机构职能,大修改造组织机构高效运行,各项筹备和工作部署得以顺利推进。
2.4大修计划准备
炼化企业大检修计划,一般包括长周期物资需求计划、大修第一批物资需求计划(基本计划)、第二批需求计划(补充计划)、第三批临时计划(隐蔽计划),以及与检修同步的技改技措、设备更新等其它计划。
中韩石化在计划准备中,遵循不失修、不过修,长周期计划优先,检修计划动态优化原则,2018年9月,就下发了2020年全厂停工大检修计划收编通知,启动计划收编工作。
2.5检修资源准备
中国石化经过长期实践,已在项目招标管理中形成自己的制度。中韩石化大修改造承包商的选择按照招投标专业管理的要求,执行“中国石化建设工程招标投标管理规定”、“炼化企业外委检维修承包商资源库管理办法”、“中韩石化检维修项目采购管理实施细则”等相关规定,遵循公开、公平、公正原则进行选择。
2.5.1 大修主体承包商选择
中韩石化严格执行中石化大修项目招标投标相关规定,按照“谁维保、谁检修” 的原则,报中国石化总部批准同意,优先在生产装置检维修维护单位中选择检修承包商,并优化检修管理,同区域安排同一施工单位负责检修和改造任务。最终选择6家维保单位为动静电仪主体检修单位。
2.5.2 大修外委专项承包商选择
按照招标投标相关规定,中韩石化采取公开招标、竞标、竞价、独家委托等多种方式,确定特种设备检验、腐蚀调查、无损检测、定力矩、工程监理、高压水清洗、高压阀维修、水刀切割、机械清罐、垃圾清理等133项外委承包商,有力保障了大修施工正常进行。
2.5.3 人员落实。
承包商是大检修的施工主体,承包商的人力资源配置是否合理充足是大检修顺利进行的根本。在大修项目人力资源管理方面,施工计划组提前对各承包商的施工组织设计进行审查,提前半年督促承包商在建立本单位检修改造组织体系后,确定参检成员名单,明确职责分工,在大修前制定承包商人员到厂计划,按计划检查落实。大修期间通过抽查门禁卡信息,核实承包商参检人员数量,确保了大修人力配置。
在分包管理方面,严格执行中石化相关规定,提前进行把关审查和备案,杜绝了违规分包和以包代管等违规现象,经过充分准备,中韩石化2020年大修改造仅化工各参建单位投入人力达8000余人,有力保障了检修进行。
2.5.4 外聘第三方服务。2020年大修,设备工程部外聘邀请第三方协助进行大修质量服务工作。质量组策划聘请有经验有技术的专家6名(动设备、电气设备、仪表设备各1名,静设备3人)和1名项目经理,共同做好大修改造项目的质量管控。
2.6方案准备及现场交底
2.6.1方案准备。检修项目确定后,设备工程部即开始督促承包商进行施工方案的编制工作。本次大修共审批的施工方案277个,其中动设备55个,静设备115个,电气44个,仪表42个,外委21个。并于2020年9月底组织完成施工单位项目经理和作业人员对施工方案掌握程度的考试。
2.6.2现场交底。施工作业技术交底应包括作业范围、作业程序、作业标准、安全注意事项、质量目标等内容,交底必须有针对性、可靠性、全面性和可操作性,交底同时必须交安全技术措施和应急预案。
本次大修改造中,设备工程部要求坚持双向交底,并将其延伸至设计阶段,要求现场交底必须留有记录,要求参与交底人员签名,以杜绝施工交底走过场,流于形式。2020年8月,现场交底全面完成,为大修奠定了坚实基础。
2.7检修场地准备
本次中韩石化大修改造项目,工作量集中且项目规模较大,需要准备额外检修场地。为确保大修改造顺利实施,计划组牵头,规划设置大检修预制场地、大修清洗场地、大检修闲置物资堆放场地、仪表阀门大检修场地等,并规划施工完成机电仪维修厂房改扩建项目,有力保障了大修场地需求。
2.8提前检修项目实施
为减轻大修期间工作量,施工计划组通过专题会,策划、督促各运行部(中心)、施工单位对部分具备提前实施的大检修项目进行提前检修,同时检验承包商的大修能力。
累计完成500余项电气专业大修提前检修项目;完成厂外上游管廊10KM检验项目,完成厂内部分装置压力管道检验项目。通过合理安排,有效避免了大检修施工集中,对工作安排起到积极促进作用。
(四)强化五大控制,确保大修实施阶段安全有序推进
进入大修施工阶段的前提是四个“到位”:检修物资按计划全部到位;检修机具、人员落实到位;检修方案落实到位;技改技措方案、图纸落实到位。2020年10月15日,中韩石化主要装置停工,进入大修实施阶段。
各装置按照停工方案,按照降量降温降压停工操作步骤,有序组织设备及管线置换、清洗、吹扫、隔离,检测合格后,交付检修。本次大修以2020年10月23日12:45烯烃火炬置换合格,标志乙烯装置停工交出,大检修改造工作正式进入实施阶段。
本次大修改造,中韩石化秉承“安全环保第一,质量至上”理念,从严把关,五大控制有序推进,确保了大修改造任务顺利完成。
1 HSSE管理
本次大修改造HSSE管理由安全环保部牵头,业务部门配合进行。
1.1主动作为,积极组织安全环保专项检查。
按照“管业务必须管安全”要求,设备工程部施工计划、质量监督两个职能组积极抓好承包商直接作业环节的方案落实,确保施工本质安全;积极抓好承包商施工机具专项检查,杜绝潜在风险;积极抓好施工预制场地及偏远地带,杜绝麻痹大意;积极组织脚手架、起重作业、临时用电专项检查,减少隐患多发环节存在的风险;积极联系安工院、监理等第三方单位,开展联动帮扶检查,帮助承包商建立安全监控体系。
1.2 借助精益管理工具,打造标准化安全现场。
检修现场标准化方面,将“5S”管理和安全要求有效结合,制订中韩石化《安全文明施工管理及考核规定》,明确宣传展板、工机具摆放、临时设施、临时用电、受限空间作业、高压水清洗、换热器检修、施工垃圾等具体管理要求。推行生活垃圾、工业垃圾、危废品分类堆放,推行作业现场硬隔离措施。通过打造C5标准化检修现场,示范带动作用明显。大修改造中,聚烯烃、环氧芳烃等装置现场面貌和安全管理均有大幅提升。
通过安环和业务部门的共同努力,本次大修改造,中韩石化成功实现检修安全环保零伤害、零事故、零污染的预定目标。
2质量管理
2.1建立质量管理保障体系
为落实大修改造项目质量管理要求,设备工程部牵头建立了包括组织机构、质量管理标准、人员素质保证、施工质量保证、质量信息管理等体系要素在内的检修改造质量管理保证体系。通过开展质量培训,建立层层负责制,明确分工,责任到人,把本次检修改造项目质量目标分解落实到各部门、各岗位和员工,形成全员、全方位、全过程的质量管理体系,保证质量体系高效运转。
2.2建立三级质量控制点
各单位质量负责人、质量管理人员、施工人员按照区域化、网格化质量管理原则,实施质量管理。在竣工质量验收时,严格执行工程验收相关要求。制定检修设备A、B、C三级质量控制点,运行部中心审核,设备工程部审批,明确A类质量控制点由设备工程部、运行部中心、施工单位共同验收,B类质量控制点由运行部中心、施工单位共同验收,C类质量控制点由设备施工单位自行组织验收。2020大修改造5095项检修项目,明确三级质控点,其中A级控制点4627个,B级控制点25631个,C级控制点27641个,合计57899个。同时,设备工程部对最重要的焊机质量把控,从焊工入厂考试入手,要求所有焊工必须焊前考试合格取得上岗资格证方能进场。检修过程中对焊材、焊接工艺、拍片合格率等进行多次检查,通过严格项目焊接施工质量控制程序,确保了大修焊接质量合格率超指标完成。
2.3 利用5W2H管理方法确保质量要求落实
同时,在质量管理方面,充分利用5W2H管理方法,落实质量管理责任,确保质量管理要求落实到位。
2.4 加强人机料法环管理,全面提升质量水准
针对人机料法环对质量有影响的五大因素,设备工程部采取针对性的措施,确保管理有效,措施有力,全面提升质量水准。
人的方面,以焊工为例,严格项目焊接施工质量控制程序,所有入场焊工必须进行焊前考试,考试合格取得上岗资格证方能进场,参加入场焊工考试总人数919人,一次考试不合格人数172人,合格率80.84%,补考后仍不合格焊工已及时清退。
机械方面,策划由监理和第三方单位对特种机具进行入场检验,对厂内机动车辆、各种移动式起重机、履带吊、移动式压力容器、手持工具、手动葫芦、电焊机、临时电源等特种设备设施,按照国家或行业相关规定进行检查,确保设备设施处于完好状态。因策划有力,中韩石化大修期间,投入各种车辆320台,机具850台套,均处于可控状态,确保了检修安全。
管理方面,开展质量管理评比。通过组织检查各运行部、中心和施工单位质量管理体系运转情况,检修质量管理情况,开展检修质量评比,评选出质量管理优秀的运行部、承包商以及运行部先进个人和承包商先进个人,有力的调动了运行部、施工单位强化质量自主管理的积极性。
材料及施工方法方面,仍以焊接为例,加强材料源头把关,组织物采部门、第三方监管等进行备件到厂验收;要求承包商编制焊接专项施工方案,施工方案须经设备工程部专业审查认可。要求施工单位在确认材料焊接性的基础上,对被焊材料进行焊接工艺评定等。通过严格把关,大检修的焊接质量,无损检测一次合格率达到96.93%,超额完成质量目标。
3 进度管理
本次大修,计划组完成中韩石化全部7000余项检修项目和110万吨脱瓶颈改造、133项技措项目的施工计划协调,各专业人员协调、机具协调、不同单位交叉作业协调、第三方保障协调等,时间紧,任务重,协调难度大,此项工作的完成,项目管理方法起到了重要作用。
3.1 通过任务分解(WBS),促进大检修整体目标实现。
大检修期间,施工计划组负责组织大检修碰头会和大检修调度会,统筹协调各项检修问题。计划组充分利用WBS这一项目管理工具,将大修任务目标分解到每一天,并结合时间管理方法,按每日工作完成情况的反馈和轻重缓急调整安排第二天工作进度。并根据WBS,策划、审核、编发计划日报40余期,督促检修改造项目按计划完成。坚持每天现场检查,掌握检修进度和现场情况,及时调整检修进度。针对运行部反馈问题,积极协调解决并组织多次专项约谈。组织公司级大修碰头会和调度会,及时解决检修过程中的各种问题。
计划日报见附表2
3.2 强化重点项目管控,精准消缺保进度。
关键机组组织“沙盘推演”。设备工程部组织烯烃部、十公司、茂化建完成乙烯三机改造沙盘演练;组织聚烯烃一部、检修施工人员,模拟沙盘推演5套关键机组检修过程。按检修方案,逐步推演检修工作,将检修过程中遇到的问题提前暴露,共同讨论解决,提前优化施工方案,将问题消灭在萌芽状态。
针对公司级重点项目,乙烯装置扩能改造,裂解气大阀检修,全厂容检、
管检,超高压阀门在线检修,110kV、220kV变电站检修,仪表控制系统大修改造等重点项目,强化项目负责人制,落实项目全过程和全专业管理,根据“四定”要求将每一项工作分解、落实到位。通过大修准备例会、项目组周例会、职能组例会、大检修碰头会、大检修调度会、计划日报、质量日报等强力推动解决,确保了大修重点项目均高质、按时或提前交付生产。
3.3 利用好PDCA循环规则,提升大修计划准确率。
本次大修改造,计划组下发计划日报42期,下发施工尾项销项表11期,均做到了PDCA持续改进和闭环管理。
在计划准确性方面,以化工部分为例,大检修公司级重点项目8项,通过持续跟踪,督促问题闭环解决,全部按照节点统筹时间完成。化工大检修项目共计5095项,全部完成施工,完成率及准确率分别达到100%和82%;技措项目133项,完工率100%。
4 成本控制
按照“应修必修,修必修好,不过修,不失修”的宗旨,中韩石化严格按照石化股份炼〔2011〕543号(炼化企业修理费使用管理规定)的相关要求,对检修材料的数量、检修项目的深度、项目的资金渠道、签证工作量的真实性、维修定额和结算的准确性进行审核和把关,严禁低值易耗品、机物料及投资项目挤占修理费,总体费用不超预算指标,整个大修改造计划、采购、领料、结算均在可控中。
另外,本次大修中,由效能监察组牵头,计划组参与,对重点施工项目进行费用管控,由联合检查组对脚手架工程、吊车台班、防腐保温、隐蔽工程、设备外委维修、签证管理等六项重点监督项目进行现场检查、通报和考核,有力维护了企业利益,对控制成本起到了积极促进作用。
5 合同管理
承包商选定后,中韩石化按照合同法及中石化合同管理相关要求,编制了公正、合法的合同文件,至2020年9月底,完成所有大修合同签署工作。并严格履行合同条款及责任和义务,进行合同跟踪服务,确保内控制度执行率100%,合同履约率100%,避免了不必要的合同违约、索赔事件的发生。
(五)明确标准,做好大修完成交付工作
为确保各装置大修完成后能高质量交付生产准备,设备工程部统一检修交付标准,下发各装置执行,并明确检修完成交装置的验收流程。通过施工单位自检-装置自检-设备工程部专业检查-施工计划组确认,有效保障了各装置交付生产时的现场面貌等达到公司安全、环保、生产、设备、5S等各专业要求,达到了高质量交付标准。
(六)闭环管理,做好大修收尾阶段工作。
1签证管理
本次大修,设备工程部提前在项目管理手册中增加检修结算篇章,指导承包商进行大修结算。明确要求大修项目签证要坚持及时准确的原则,严禁重复签证,大检修常规检修、专项外委检修、技改项目之间检修签证内容不得重复,大检修常规检修签证与专项外委检修内容重复的,其签证无效;大检修签证与技改项目实施内容重复的,其签证无效。
同时,设备工程部积极吸取以往检修经验,提前着手督促承包商开始签证工作。从提报计划日报开始督促统计签证工作量,检修后期,每周两次进行施工单位大检修签证专项统计,定期通报签证情况,签证进度大为加快,至检修结束一个月左右,大修签证主要工作量已基本完成。为加强签证质量管理,设备工程部对检修过程中已发现问题进行汇总整理,通知承包商进行闭环整改。对施工过程及时见证,聘请外聘专家对吊车签证进行审核,及时发现部分超定额签证,超负荷签证,降低成本费用。
2结算管理
中国石化在标准定额管理方面具有专业优势,本次大修中韩石化大检修的预(结)算管理严格执行《中韩(武汉)石油化工有限公司工程项目预结算管理实施细则》、《中韩(武汉)石油化工有限公司建设工程施工现场签证管理实施细则》和《中韩(武汉)石油化工有限公司检修计划管理规定》,执行中石化定额站的标准定额。同时,对结算时限,做出了明确规定,具有很强的指导性和操作性。
3检修总结
大修结束后,设备工程部及时安排,要求运行部、专业管理部门通过检修总结,对本次检修改造中存在的问题,进行原因分析和措施完善,对好的做法进行提炼固化,以不断提升大修管理水平,已完成此项工作。
有以下亮点,可在以后大修改造中推广:
3.1 检修计划日报和质量日报对大修管理起到积极促进作用。
3.2 片区项目组负责制在大修项目推进中起到重要作用。
3.3 承包商安全、质量自主管理积极性的调动值得推广。
3.4部分检修项目的提前实施极大减轻了大修期间工作量。
3.5 大修技改技措项目边设计、边采购、边变更、边施工,创造性的施工模式为后期施工管理积累了丰富经验。
3.6焊接质量的系列控制措施奠定检修质量基础。
3.7 大修样板工程为日常管理提升奠定基础。
3.8 重点设备和法兰的定力矩紧固成效显著,投用零泄漏。
3.9 效能监察联合检查作用发挥明显。
四、炼化企业大检修应用项目管理体系的主要成效
本次大修,通过大检修和项目管理和3557”管理体系的有效结合应用,脱瓶颈改造、停工大修、技改技措三大任务均圆满完成,装置一次性开车成功,为后续安稳优长运行奠定坚实基础。
(一)高质量交付生产,装置开车一次成功。
大修质量管理到位,装置交付标准较高,各装置均一次开车成功,且开车工程中和开工后均未发生严重的设备泄漏或其他质量事件。按照开工后的产值计算,大修投产后企业每天产值1000万元以上。装置如期开工,满负荷运行,为企业创造了良好经济效益。
(二)110万吨脱瓶颈项目改造成功,提高了企业影响力。
本次大修改造后,化工80万吨乙烯成功扩能至110万吨,乙烯装置扩大了规模且一次开车成功,改造预计提升产能38%,增幅大,难度高,在全国大型乙烯改造中属于首次。改造项目的裂解气压缩机组、乙烯制冷压缩机组、丙烯制冷压缩机组本次改造设计、制造、安装全部实现国产化。企业在行业内影响力和地位得到极大提升。
(三)员工队伍素质得到锻炼提升。
大修改造中,不但是技术骨干综合能力得到提升,中韩石化青年突击队通过积极参与安全监护和质量检查工作,对全厂工艺和设备知识掌握有了进一步提升,新进员工更是在参与检修过程中,通过观察各种打开的设备,利用这难得的设备检修机会,将书本知识具体化,形象化,学习掌握设备四懂三会技能。可以说,一次大修,使整个员工队伍素质得到了锻炼提升。
(四)探索出了企业大修管理的高效管理模式。
本次大修改造,探索出了一条高效的项目管理模式,将大检修与项目管理和中石化“3557”项目管理体系紧密结合,加强了大修的全过程管理和五大控制,将重点改造项目和检修项目有机结合强化了专业管理,使大检修准备充分、组织策划完备、信息传递及时、执行高效、掌控有序,推进有力,有效推进了大检修的安全、环保、优质、节约、文明、正点完成。
快捷导航
关于两会
两会动态
企业之家
企业视野
企业先模
网上报名
联系我们
最新动态
市两会召开2023年度市区两会工作会
2023-08-16
省两会一行来市两会调研交流
2023-08-16
市两会参加数字经济论坛暨数字易货交易上线运营体系发布会
2023-08-16
Copyrights © 2018. 武企联合网
Powered by 武汉劲捷